同丰5MM-25MM穿线不锈钢软管和包塑金属软管

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金属软管|不锈钢软管|不锈钢金属软管|包塑金属软管|花洒软管|卫浴软管|淋浴软管|花洒不锈钢软管|自1989年以来,我们一直专注于制造家用花洒软管和工业穿线用软管我们的软管,包括单扣不锈钢软管,双扣不锈钢软管和厨卫软管。我们的生产设施是完全自动化的软管机械(德国制造),我们有完整的质量保证计划,并通过ISO 9001和NSF61认证。我们一直在不断寻求新的应用和灵活创新的软管产品进行研究和开发。目前我们主要有两类产品:家用卫浴软管,工业和特殊用途的穿线软管以满足客户的要求。
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自1989年以来,我们一直专注于制造家用花洒软管和工业穿线用软管我们的软管,包括单扣不锈钢软管,双扣不锈钢软管和厨卫软管。我们的生产设施是完全自动化的软管机械(德国制造),我们有完整的质量保证计划,并通过ISO 9001
  • 行业:其他电工器材
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作者:shonly   发布于 2019-10-09   阅读( )  

  编者按:刚刚闭幕的国际工业与能源物联网创新发展大会上,来自海内外的物联网“创客”和专家学者“大咖”云集,探讨物联网最前沿的技术与应用,市民们则带着满满的好奇心与探索欲而来,希望一窥智慧物联的精彩世界。在这片广阔的智慧天地里,将科技创新与成果转化有机结合的正泰集团,如何开启转型升级新征程,如何抢占物联网制高点,又如何布局全球化?记者近日走进正泰,了解其创新驱动、探路先行之举。

  于日前开幕的国际工业与能源物联网创新发展大会上,正泰集团正式发布了“正泰工业互联网平台”,并签订十多项具有标志性意义的数字经济战略合作项目,通过“一云两网”战略向全球领先的智慧能源解决方案提供商进军。

  这是正泰集团继耗时3年、投资2亿多元于去年攻克低压电器产品全制程自动化生产的行业难题之后,其持续多年的数字化转型再次取得新突破。

  从一家区域性小厂成长为国际化集团,在正泰集团35年的成长背后,是其坚守实业、率先进行数字化转型的创新之路。

  正泰的前身是乐清县求精开关厂,成立于1984年。35年来,正泰始终坚守这样的初心坚持创新、重视技术、质量为王。

  回顾所来径,其数字化转型的发端最早可追溯到1993年开始的信息化建设,从使用销售结算系统开始,正泰集团几乎每年都有新的信息化建设成果。

  销售管理系统、财务管理系统、生产管理、技术管理、质量管理、办公自动化、电子商务等系统的投入使用,不仅在正泰集团从以经验性决策为主向科学决策为主转变,由粗放管理向精细化管理转变过程中,发挥了极大的推动作用,而且为日后的数字化转型提供了非常坚实的基础。

  今年9月,即将在海宁落成的正泰新能源海宁三期技改扩产项目,其电池产品在单晶PERC基础上进行技术叠加,电池效率可提升到22.4%-22.5%以上,更是将传统自动化制造扩展到智能化、柔性化和高度集成化领域。投产后该基地光伏组件产能将达到3.5GW,电池产能3GW,成为行业中单体产能领先和智能制造能力最先进的基地之一。

  数据统计显示,正泰智能制造在传统自动化基础上提质增效成果显著。车间作业人员缩减1/3,极大地降低了人力成本;传统生产线兆瓦,随着海宁工厂智能制造技术的不断应用和沉淀,其人均年产出率将率先实现3.5兆瓦目标。

  如今,在大雾天气出去锻炼身体有那些坏处?香!正泰在全球设立了北美、欧洲、亚太三大研发中心,并在国内形成“1+18”的研发体系,即正泰集团研究院作为“主脑”,协同智能电器、低压配电系统、高压电气、新能源、自动化等18个专业领域研究院,双师教师培训心得体会与双想安全培训总,形成了多元化、开放式研发体系;与清华大学、上海交大、西安交大、新南威尔士及美国、欧洲等院校、机构探索“产学研”融合模式,整合创新资源、服务产品研发。

  正泰董事长南存辉有个著名理论叫“烧好自己的一壶水”。什么是“烧好自己的一壶水”?是35年专注实业不曾动摇;也是顺应时代、把握机遇,适时出手、拓展产业链。

  早在2016年6月,正泰数字化转型的里程碑正泰新能源杭州智能工厂下线第一块光伏组件板,标志着正泰新能源在硬件设备、生产工艺、工业软件等方面刷新了国内多项光伏组件制造的领先水平。

  这座约4700平方米的工厂内,引进以及自主集成了全套国产化自动光伏生产设备,实现了整个光伏组件制造环节的全自动化,以及24小时异常预警和实时监控全检。

  效率提升方面,工厂内生产线以最合理的方式进行排布,生产组装制程中集成使用大型重载机器人,工人在其中仅作为生产过程的监管者,职责是进行少量辅助作业以及应急故障处理。刘伯温心水论坛开奖结果

  整个智能工厂的内核是一个强大的系统软件智能制造集成系统,MES、SPC、ERP、WMS、CCS等工业软件则是其“大脑”和“灵魂”,它们使得传统机械化、电气化、自动化的工业装备具有了数字化、网络化、智能化特征。

  时隔两年,正泰再次书写了历史,用“基于物联网与能效管理的用户端电器设备数字化车间的研制与应用”智能制造专项项目,给“中国制造”自主创新增加了一个新注解。

  从2015年开始,正泰投资两亿多元,历时3年终于啃下这块硬骨头,建成小型断路器和交流接触器两个数字化车间并投入运行,实现小型断路器和交流接触器的全制程自动化生产。

  值得注意的是,这一项目所涉及的系统软件、硬件设备等,从对产品设计进行改进,到解决每一道工序实现“机器代人”,再到企业统一数据平台和车间级工业通讯网络,完全由正泰自主研发。

  相较于入选工信部“中德智能制造合作试点示范项目”的杭州智能工厂,正泰在数字化车间项目上展现了自己的真正实力。

  正泰集团董事长南存辉说:“这是一个典型的工业化与智能化深度融合的例子,让我们看到了未来更多的发展空间与潜力”。

  今天的正泰集团,较之30多年前,不管是在空间布局,还是所涉足领域均已发生巨变。

  在事业版图陆续突破温州、浙江和国境,成为全球化集团的同时,正泰集团从低压电器的元器件制造商发展成为集低压电器、建筑电器、工控与自动化、智能电气、智能家居、新能源、环保、金融于一体的系统解决方案提供商。

  在制造业走向智能化、信息化的大趋势下,数据在支持管理决策、降低维护成本和改善客户服务方面的价值更为凸显,大数据成为正泰数字化转型必须要攻克的一关。

  但一个现实问题是,正泰旗下高低压电器、输配电设备、新能源、自动化等不同业务形态的十几家产业公司,每家都有各自的信息化系统,但互相之间的信息往往不会互通,形成一个个的信息孤岛。

  2015年7月正泰着手架构大数据体系,在实现内部信息互联共享的同时规划并推动集团数字化转型的落地,“数字正泰”蓝图也悄然开篇。

  对于正泰,大数据技术带来的不是一场革命,而是一系列的发展进化。其 “一云两网”的“一云”,是“云”计算、设备连接、应用的紧密结合,通过物联网、云计算、大数据分析技术等一体化架构设计,实现数据的整合、关联,把数据转化成信息再转化成智慧;“两网”,是指正泰工业物联网和正泰能源物联网。

  其中,工业物联网面向制造业与供应链的优化,重在创新解决方案,如产品设计与服务系统、工厂运维服务系统、智能制造解决方案;能源物联网面向客户提供能源的解决方案与服务,重在商业模式创新,如智慧储能、电力自动化、智能楼宇等解决方案与服务。

  在业界看来,在“一云两网”的战略领航下,正泰要成为“全球领先智慧能源解决方案提供商”的目标,已有实实在在的支撑。